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¿Quiénes Somos?

PIVICO, S. A. Fue fundada el 24 de mayo de 1976, con el objetivo de brindar el servicio de control de calidad, en soldaduras, piezas de fundición y en general de todo tipo de estructuras y piezas metálicas, mediante los diferentes métodos de pruebas no destructivas.

PIVICO, S. A. Cuenta con dos oficinas estratégicamente ubicadas, para proporcionar un mejor servicio en cualquier punto del país.

MISION:

Brindar el servicio de Pruebas No Destructivas con personal técnico de amplia experiencia, certificado de acuerdo a SNT-TC-1ª, utilizando tecnología y materiales de vanguardia, lo que nos permite validar los requisitos de calidad y seguridad que requiere la industria nacional e internacional, siempre con el más alto nivel ético.

VISION:

Ser una empresa líder en el ramo de Pruebas No Destructivas en términos de calidad, confiabilidad, rentabilidad, eficiencia, seguridad, y servicio.
Las pruebas no destructivas son técnicas en las que se emplean métodos para el análisis de un objeto de tal forma que este no se afecte en su uso futuro. Se ejecutan para detectar imperfecciones internas y externas que afecten su calidad o utilidad.

En la actualidad las pruebas no destructivas son una herramienta imprescindible en el control y aseguramiento de la calidad del producto.

La radiografía industrial tiene un gran campo de aplicación, en materiales metálicos, plásticos, concreto, madera vidrio, cerámica, etc. Siendo usada mayormente en las siguientes aplicaciones:

Inspección de uniones soldadas en líneas de tubería terrestres y marinas, tubería de plantas industriales, tanques de almacenamiento y procesos, recipientes a presión, calderas, cascos de barcos, estructuras para puentes, edificios y plataformas petroleras, acero de refuerzo para concreto, piezas de fundición como: válvulas, bridas, codos y piezas especiales para tubería, engranes, bielas, volantes, rodillos, y partes de motores en general.

La Inspección con Ultrasonido se puede aplicar en materiales metálicos así como en aleaciones especiales dependiendo del tipo de grano que la componen, su principal aplicación es sobre uniones soldadas de tubería, tanques, recipientes a presión, calderas, estructuras, etc.

Calibración de espesores y detección de laminaciones en placas de acero, calibración de espesores en tuberías y recipientes sujetos a corrosión interna o externa.

Piezas de fundición, piezas forjadas, roladas, vaciadas, troqueladas, detección y evaluación de fallas por fatiga en elementos de máquinas, como: alabes, ejes, barras, ganchos, etc.

Líquidos penetrantes, es una prueba de inspección superficial basándose en el principio físico conocido como “capilaridad”, solo podrán ser detectadas aquellas indicaciones que estén abiertas sobre la superficie del espécimen inspeccionado; el método de líquidos penetrantes se divide en dos principales tipos de penetración y sus métodos derivados.

La inspección con líquidos penetrantes se puede realizar sobre materiales ferrosos y no ferrosos, vidrio, plásticos, cerámicos, porcelanas, etc. Se recuerda que solamente se pueden detectar fallas superficiales.

El método de partículas magnéticas, se utiliza para la inspección superficial y Sub-superficial, solo en materiales ferromagnéticos, ya que el principio de este método es el “magnetismo”, el cual se genera sobre la pieza que se va a inspeccionar.

Este método de inspección se divide en dos técnicas de aplicación, partículas magnéticas visibles a simple vista o con luz blanca y partículas magnéticas fluorescentes, que solo pueden ser vistas con luz negra o ultravioleta.

Existen también dos medios de aplicación, vía húmeda y vía seca, cada técnica y medio de aplicación se usará de acuerdo a los requerimientos y nivel de sensibilidad deseados.

Como ya se dijo anteriormente este método de inspección está limitado al uso sobre materiales ferromagnéticos, aun así, tiene un amplio campo de aplicación en la inspección principalmente de soldaduras en general, biseles, piezas sujetas a esfuerzos y cargas, piezas maquinadas, partes de maquinaria, inspecciones durante la construcción y mantenimiento de plantas industriales, etc.


Análisis químicos y pruebas físicas


Calificación de soldadores

Nuestros Servicios

Control de calidad mediante pruebas no destructivas en soldaduras, piezas de fundición y en general, de todo tipo de estructuras y piezas metálicas.
Radiografía
Inspección con rayos x radial tipo crawler.
Inspección con bulbo de rayos x radial.
Inspección con bulbo de rayos x focal.
Inspección con rayos gamma.
Ultrasonido
Inspección ultrasónica de soldaduras.
Calibración de espesores.
Inspección ultrasónica de tubería con técnica iris.
Inspección Superficial
Inspección visual y dimensional.
Inspección con líquidos penetrantes.
Inspección con partículas magnéticas.
Otros Servicios
Calificación de soldadores.
Supervisión e inspección visual de estructuras.
Pruebas de durezas.

Ventajas

Contamos con equipo humano de más de 80 personas especializadas con más de 20 años de experiencia, calificados y certificados de acuerdo a los lineamientos de la ASNT (American Society for Non Destructive Testing) en tres métodos, (radiografía, líquidos penetrantes y partículas magnéticas), (ultrasonido, líquidos penetrantes y partículas magnéticas).

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